CuNi2Si (CW111C / C18000 / 2.0855), bakır esaslı, nikel ve silisyum katkılı özel bir alaşımdır. RWMA Class III sınıfına giren bu alaşım, yüksek elektriksel iletkenlik ile mükemmel mekanik dayanımı bir arada sunar. Özellikle berilyumsuz alternatif arayan endüstriler için güvenli, çevre dostu ve yüksek performanslı bir çözümdür.
Yüksek sertlik, oksidasyon direnci ve ısı altında boyutsal kararlılık özellikleri sayesinde CuNi2Si; direnç kaynak sistemleri, kalıplar, konnektörler ve yüksek frekanslı iletken parçalar gibi hassas uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.
Teknik Avantajlar:
- Orta-yüksek elektrik iletkenliği (%40–60 IACS)
- Isıl işlem sonrası yüksek sertlik ve mukavemet (HRc 38–42 tipik)
- Yüksek aşınma ve deformasyon direnci
- Oksidasyona ve yüksek sıcaklıklara karşı direnç
- Kıvılcım çıkarmayan ve antimanyetik yapı
- Berilyum içermeyen, çevre dostu alaşım
Başlıca Kullanım Alanları:
Direnç Kaynağı: Elektrot uçları, baskı parçaları, kontaklar
Kalıpçılık: Enjeksiyon kalıpları, çekirdekler, yüksek hızda çalışan parça yüzeyleri
Elektrik & Elektronik: Konnektörler, yaylar, yüksek frekanslı iletken parçalar
Savunma ve Havacılık: Isıl stres altında çalışan parçalar, radar bileşenleri
Otomotiv: Yüksek hassasiyetli mekanik bileşenler, elektrikli araç ekipmanları
Kalite Güvencesi ve Standartlar:
CuNi2Si, aşağıdaki standartlarla tam uyumludur:
EN: CW111C
ASTM / UNS: C18000
DIN: 2.0855
RWMA: Class III (Direnç kaynak için uygunluk)
Tüm üretimler; kimyasal analiz, sertlik testleri, iletkenlik ölçümleri ve mikro yapı kontrolleriyle birlikte izlenebilirlik belgeleri eşliğinde sunulur. RoHS ve REACH uyumludur.
Kimyasal Bileşimi
| Cu | Ni | Si |
|---|---|---|
| % rem | %1.6-2.5 | % 0.4-0.8 |
Spesifikasyonlar
| EN | ASTM | AMS | DIN | RWMA |
|---|---|---|---|---|
| CW111C | C18000 | 2.0855 | Class III |
Uygulama Alanları
- Direnç Kaynak Elektrotları
- Direnç Kaynak Diskler
- Alüminyum Enjeksiyon için Piston Kafaları
- Alçak Basınçlı Döküm Kalıpları
- Elektronik Devreler
- Elektriksel Uygulamalar
- Enjeksiyon Püskürtme Memeleri
- Sürekli Döküm Kalıpları (demir ve demir dışı malzemeler için)
- Rotor Barlar ve Ringler
- Jeneratörlerde Rotor Takozları
Kesitler
- Ringler
- Lamalar
- Diskler
- Savurma Ürünler
- Çubuklar
- Kare Lamalar
- Dikdörtgen Lamalar
- Altıgen Çubuklar
- Özel Profiller
Fiziksel Özellikler
| Özgül Ağırlık | Özgül Isı | Elektrik İletkenliği | Elektrik İletkenliği (I.A.C.S.) | Termal İletkenlik |
|---|---|---|---|---|
| 8.7 g/mm3 | 0.42 J/g.K | min. 24 MS/m | min. 43 % | 200 W/m.K |
Mekanik Özellikler
| ÜRETİM ŞEKLİ | Kopma Mukavemeti Rm N/mm² | Akma Mukavemeti Rp 0,2 N/mm² | Uzama (A5) % | Sertlik (Brinell) HB30 |
|---|---|---|---|---|
| EKSTRÜZYON | min. 500 | min. 350 | min. 10 | min. 160 |
| DÖVME | min. 450 | min. 350 | min. 10 | min. 160 |
1. Elektrik ve Elektronik Sanayi
Direnç kaynak elektrotları (RWMA Class III)
Konnektörler, terminaller ve yaylı kontaklar
Sincap Kafesli Motor ve Jeneratörlerin Kısa Devre Halkası ve rotor barı olarak ayrıca Slip ring olarak
Mikro anahtar bileşenleri
EMI/RFI korumalı elektriksel parçalar
2. Otomotiv Endüstrisi
Motor parçaları ve sensör bileşenleri
Elektrikli aktarma ve sinyal iletim parçaları
Yüksek sıcaklıkta çalışan bağlantılar
3. Havacılık ve Savunma Sanayi
Yapısal bağlantı parçaları
Radar ve sinyal sistemlerinde iletken gövdeler
Non-manyetik, yüksek dayanımlı bileşenler
4. Kalıp ve Takım Sanayi
Aşınmaya dayanıklı zımbalar ve kalıp elemanları
Plastik enjeksiyon sistemlerinde çekirdek parçaları
Elektrotlar ve iletken kalıp bileşenleri
5. Enerji ve Güç Sistemleri
Ark dayanımlı kontak yüzeyleri
Transformatör bağlantı parçaları
Yüksek akım taşıyan parçalar
