CuNi3SiCr (CW112C / C18000 / 2.0855 / RWMA Class III), nikel-silisyum bazlı ve krom ile güçlendirilmiş yüksek performanslı bir bakır alaşımıdır. Bu alaşım, yüksek elektrik iletkenliğini ve olağanüstü mekanik dayanımı tek yapıda birleştirerek berilyumsuz bir alternatif arayan sanayiler için çevre dostu ve güvenli bir çözüm sunar.
Isıl işlem sonrası kazanılan yüksek sertlik, aşınma ve oksidasyon direnci sayesinde CuNi3SiCr; direnç kaynak elektrotları, kalıpçılık elemanları, otomotiv bağlantı parçaları ve elektronik konnektörler gibi yüksek hassasiyet gerektiren alanlarda üstün performans sağlar.
Teknik Avantajlar:
- Orta-yüksek elektriksel iletkenlik (%40–60 IACS)
- Isıl işlemle artırılabilen yüksek sertlik (tipik HRc 38–44)
- Aşınma, sürtünme ve darbelere karşı mükemmel direnç
- Yüksek sıcaklıklarda boyutsal kararlılık ve oksidasyon direnci
- Kıvılcım çıkarmayan ve antimanyetik yapı
- Berilyumsuz ve çevre dostu güvenli alaşım
Başlıca Kullanım Alanları:
Direnç Kaynağı: Elektrotlar, baskı uçları, kaynak temas parçaları
Kalıpçılık: Yüksek hızla çalışan kalıp bileşenleri, çekirdek uçlar, sıcak yolluk sistemleri
Elektronik & Otomotiv: Konnektörler, yaylar, yüksek ısıya maruz kalan iletken bileşenler
Savunma & Havacılık: Yüksek termal gerilime dayanıklı parçalar
Enerji Sistemleri: Anahtarlama ve transfer bileşenleri, yüksek gerilim kontakları
Kalite Güvencesi ve Standartlar:
CuNi3SiCr alaşımı, aşağıdaki uluslararası standartlara tam uyumludur:
EN: CW112C
ASTM / UNS: C18000
DIN: 2.0855
RWMA: Class III
Tüm ürünler; kimyasal bileşim analizleri, sertlik ve iletkenlik testleri, mikroyapı kontrolleri gibi kalite güvence süreçlerinden geçerek, sertifikalı ve izlenebilir biçimde sevk edilmektedir. RoHS ve REACH uyumludur.
Kimyasal Bileşimi
| Cu | Ni | Si | Cr |
|---|---|---|---|
| % rem | %1.8-3 | % 0.4-0.8 | % 0.2-0.6 |
Spesifikasyonlar
| EN | ASTM | AMS | DIN | RWMA |
|---|---|---|---|---|
| CW112C | C18000 | 2.0855 | CLASS III |
Uygulama Alanları
- Direnç Kaynak Elektrotları
- Direnç Kaynak Diskler
- Alüminyum Enjeksiyon için Piston Kafaları
- Alçak Basınçlı Döküm Kalıpları
- Elektronik Devreler
- Elektriksel Uygulamalar
- Enjeksiyon Püskürtme Memeleri
- Sürekli Döküm Kalıpları (demir ve demir dışı malzemeler için)
- Rotor Barlar ve Ringler
- Jeneratörlerde Rotor Takozları
Kesitler
- Ringler
- Lamalar
- Diskler
- Savurma Ürünler
- Çubuklar
- Kare Lamalar
- Dikdörtgen Lamalar
- Altıgen Çubuklar
- Özel Profiller
Fiziksel Özellikler
| Özgül Ağırlık | Özgül Isı | Elektrik İletkenliği | Elektrik İletkenliği (I.A.C.S.) | Termal İletkenlik |
|---|---|---|---|---|
| 8.7 g/mm3 | 0.42 J/g.K | min. 25 MS/m | min. 43% | 208 W/m.K |
Mekanik Özellikler
| ÜRETİM ŞEKLİ | Kopma Mukavemeti Rm N/mm² | Akma Mukavemeti Rp 0,2 N/mm² | Uzama (A5) % | Sertlik (Brinell) HB30 |
|---|---|---|---|---|
| EKSTRÜZYON | min. 600 | min. 450 | min. 6 | min. 180 |
| DÖVME | min. 550 | min. 400 | min. 6 | min. 180 |
1. Elektrik ve Elektronik Sanayi
Direnç kaynak elektrotları (özellikle yüksek çevrimli üretim hatlarında)
Konnektörler, kontak yüzeyleri, terminaller
Yüksek frekanslı sinyal iletim parçaları
2.Yüksek basınçlı Aluminyum dökümlerde piston kafası olarak
2.1 Düşük Basınçlı Kalıba Döküm (Pirinçten imal edilen ;Musluk, Su sayaçları vb.)
3. Savunma ve Havacılık Sanayi
Radar, sensör ve sinyal sistem bileşenleri
Non-manyetik, yüksek dayanımlı mekanik parçalar
Uçak içi elektrikli donanım bileşenleri
4. Kalıp ve Takım Sanayi
Zımbalar, kalıp insertleri ve aşınmaya dayanıklı parçalar
Plastik enjeksiyon kalıplarında ısı iletken çekirdek elemanları
Elektrotlar ve yüksek basınç altında çalışan parçalar
5. Enerji ve Güç Sistemleri
Akım taşıyan hareketli kontak yüzeyleri
Termal ve mekanik yüke maruz kalan bağlantı bileşenleri
