CuCo2Be (CW104C / C17500 / 2.1285 / RWMA Class III), bakır esaslı, kobalt (Co) ve berilyum (Be) alaşımlı yüksek performanslı bir mühendislik malzemesidir. Hem iyi elektriksel iletkenlik hem de yüksek mekanik dayanım özelliklerini bir arada sunarak, ağır hizmet koşullarında uzun ömürlü ve güvenilir bir kullanım sağlar.
Isıl işlemle sertleştirilebilen bu alaşım, Class III sınıfında yer alarak kaynak teknolojileri, kalıp bileşenleri, yaylar ve hassas konnektörler gibi uygulamalarda tercih edilir.
Teknik Avantajlar:
- Orta-yüksek elektrik iletkenliği (%45–60 IACS)
- Isıl işlem sonrası yüksek çekme ve akma dayanımı
- Termal yorgunluk ve aşınmaya karşı direnç
- Kıvılcım çıkarmayan ve antimanyetik yapı
- Talaşlı imalatta iyi işlenebilirlik
- Yüksek sıcaklıklarda boyutsal kararlılık
Başlıca Kullanım Alanları:
Kaynak Teknolojileri: Direnç kaynak elektrotları, baskı ve taşıyıcı parçalar
Kalıpçılık: Enjeksiyon kalıp plakaları, soğutma kanalları, çekirdekler
Elektrik ve Otomasyon: Yaylar, konnektör kontakları, terminal bileşenleri
Savunma ve Havacılık: Antimanyetik sistem bileşenleri, radar parçaları
Enerji Sistemleri: Yüksek gerilim iletkenleri, elektriksel transfer parçaları
Kalite Güvencesi ve Standartlar:
EN: CW104C
UNS / ASTM: C17500
DIN: 2.1285
RWMA: Class III
Tüm ürünler kalite kontrol süreçlerinden geçirilir ve malzeme sertifikaları, mekanik test raporları ve kimyasal analiz belgeleri ile birlikte sevk edilir. RoHS uyumludur ve çevresel yönetmeliklere uygundur.
Kimyasal Bileşimi
| Cu | Be | Co |
|---|---|---|
| % rem | % 0,4 - 0,7 | % 2,0 - 2,8 |
Spesifikasyonlar
| EN | ASTM | AMS | DIN | RWMA |
|---|---|---|---|---|
| CW104C | C17500 | 2.1285 | Class III |
Uygulama Alanları
- Direnç Kaynak Elektrotları
- Direnç Kaynak Diskler
- Alüminyum Enjeksiyon için Piston Kafaları
- Alçak Basınçlı Döküm Kalıpları
- Elektronik Devreler
- Elektriksel Uygulamalar
- Plastik Enjeksiyon Kalıbı
Kesitler
- Ringler
- Lamalar
- Diskler
- Savurma Ürünler
- Çubuklar
- Kare Lamalar
- Dikdörtgen Lamalar
- Altıgen Çubuklar
- Özel Profiller
Fiziksel Özellikler
| Özgül Ağırlık | Özgül Isı | Elektrik İletkenliği | Elektrik İletkenliği (I.A.C.S.) | Termal İletkenlik |
|---|---|---|---|---|
| 8.8 g/mm3 | 0.42 J/g.K | min. 24 MS/m | min. 42% | 230 W/m.K |
Mekanik Özellikler
| ÜRETİM ŞEKLİ | Kopma Mukavemeti Rm N/mm² | Akma Mukavemeti Rp 0,2 N/mm² | Uzama (A5) % | Sertlik (Brinell) HB30 |
|---|---|---|---|---|
| EKSTRÜZYON | min. 650 | min. 500 | min. 8 | min. 210 |
| DÖVME | min. 600 | min. 500 | min. 8 | min. 220 |
1. Direnç Kaynak Teknolojileri
Direnç kaynak elektrotları (özellikle Class III uygulamaları)
Yüksek basınç ve sıcaklık altında çalışan kaynak uçları
Kaynak çubukları, kolları ve ara adaptör parçaları
2. .Yüksek basınçlı Aluminyum dökümlerde piston kafası olarak
2.1 Düşük Basınçlı Kalıba Döküm (Pirinçten imal edilen ;Musluk, Su sayaçları vb.)
3. Otomotiv Endüstrisi
Seri üretim kaynak hatlarında elektrot sistemleri
Motor sensör yuvaları
Yüksek sıcaklığa maruz kalan bağlantı elemanları
4. Havacılık ve Savunma Sanayi
Termal stres altındaki elektrikli bağlantılar
Dayanıklı sinyal ve enerji iletim parçaları
5. Takım ve Kalıp Sanayi
Aşınmaya karşı dayanıklı kalıp bileşenleri
Isı transferi gereken kalıp bölgeleri
Plastik enjeksiyon sistemlerinde çekirdek parçalar
6. Telekomünikasyon ve Elektronik
Konnektör, anahtar ve sinyal teması parçaları
Fiber optik bağlantı sistemleri
